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軋機常見問題及處理方法

發布時間:2022-02-14

異常現象:軋機振動、打滑

產生原因:

1、軋機輥系,電機故障

2、摩擦力變化

3、潤滑過量

排除方法:

1、檢查輥系傳動系統、電機系統。

2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)

3、檢查軋輥表面精糙度

4、控制加工率

5、檢查原材料表面狀況

異常現象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

產生原因:

1、潤滑不足

2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入

3、軋輥疲勞或未預熱

4、乳化液溫度過高局部發熱

5、板型不良,局部應力過大

排除方法:

1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度

2、檢查或更換軋輥、排除異物。

3、預熱軋輥、定量更換

4、檢查乳化液噴嘴,壓力

5、控制板型

異常現象:板型不良(中浪)

產生原因:

1、冷卻不足

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋制力太小

排除方法:

1、檢查乳化液溫度和冷卻效果

2、輥型設計適量減小串輥拉出

3、增加軋制力

異常現象:板型不良(肋浪)

產生原因:

1、冷卻不均勻,局部發熱

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋制力太小、張力太小

排除方法:

1、檢查乳化液噴咀、壓力等

2、輥型設計適量減小串輥拉出

3、增加軋制力、增加張力

異常現象:板型不良(邊浪)

產生原因:

1、輥型設計不佳、串輥不佳

2、軋制力太大,速度太慢

3、冷卻過量

排除方法:

1、輥型設計適量加大串輥推進

2、軋制力減小,速度升高

3、檢查乳化液溫度

異常現象:板型不良(肋浪+邊浪)

產生原因:

1、帶材跑偏

2、軋輥局部發熱

3、壓力偏差太大

排除方法:

1、矯正帶材中心

2、檢查乳化液冷卻效果

3、檢查軋輥表面或更換軋輥

4、調整壓力偏差

  

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